注塑模具由动模和定模组成。动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。注塑成型时，动模和定模闭合，形成浇注系统和型腔。开模时，动模与定模分离，取出塑料制品。为了减轻模具设计和制造的繁重工作量，大多数注塑模具使用标准模架。

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浇注系统

浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷料型腔、流道和浇口。浇注系统又称浇道系统，是一组将塑料熔体从注塑机喷嘴引向型腔的进料通道。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

主通道是模具中连接注塑机射嘴与流道或型腔的通道。浇口的顶部是凹形的，用于与喷嘴接合。主通道的入口直径应略大于喷嘴直径（0.8mm），以免溢流，防止两者因连接不准而堵塞。进料口直径视产品大小而定，一般为4-8mm。浇道的直径应向内扩大3°至5°的角度，以利于流道碎屑的释放。

冷料孔 是主通道末端的空腔，用于捕捉喷嘴末端两次喷射之间产生的冷料，从而防止流道或浇口的堵塞。如果冷料混入型腔中，则在制成的产品中容易产生内应力。冷料孔直径约8-10mm，深度6mm。为便于脱模，底部常由脱模杆支撑。脱模杆的顶部应设计成锯齿形的钩或凹陷的凹槽，以便在脱模时能顺利拉出浇道。

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