注塑模具加工时，一般是分批成型的，所以我们非常重视模具注塑技术人员的方法和工艺。如果不按规定要求加工注塑模具，就会损坏注塑模具。为此，小编为大家介绍一下模具注塑加工方式的工艺分析：

1、原料一般不用烘干，有的情况下80℃烘烤2小时；

2、成型温度范围大，加热熔融固化速度快，所以成型周期一般较短；温度参数：料筒温度在200℃左右，料温过高，容易出现银丝，料温过低，透明度会变差；

3、模具温度控制：模具温度一般为50-80℃；

4、GPPS流动性好，啤酒成型时不需要高压（一般10Mpa左右注射压力），以免因压力过大而增加塑件的内应力，导致开裂（尤其是涂漆后）装饰工艺）；

5、注射速度要适当高，以减少水纹，但由于注射速度受注射压力的影响很大，过高的速度可能会导致顶出时出现粘着或粘着、顶出时出现顶白开裂等问题；

6、适当的背压：背压过低，螺杆容易溢出到空气中，机筒内颗粒密度小，胶粒塑化效果不好，表观质量差。塑件会受到影响（一般背压为10-20kg）。 /cm2); g) 模具上的窄水口一般设计为0.8-1.0mm.h) 玻纤增强PS-GF30，料筒温度180~275，模具温度20~80，成型收缩率0.1 ~0.2。密度 1.29/cm3。

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