模具结构设计和参数选择必须考虑刚度、方位、卸料机构、定位方式、间隙尺寸等因素。模具上的易损件应易于更换。对于塑料模具和压铸模具，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属的流动状态以及进入型腔的位置和方向。为提高生产效率，减少流道铸损，可采用多腔模具，可在一个模具内同时完成多个相同或不同的产品。大批量生产应选用高效、高精度、长寿命的模具。

       冲压模具宜选用多工位级进模，可采用硬质合金镶件级进模，以提高使用寿命。在新产品的小批量生产和试制中，应采用结构简单、制造速度快、成本低的简易模具，如组合模、片材模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具等已经开始使用计算机辅助设计（CAD），即通过一个完整的以计算机为中心的系统来优化模具的设计。这是模具设计的发展方向。

       模具制造按结构特点分为平面冲裁模和有空间的型腔模。冲模利用冲头与模具的尺寸精密配合，有的甚至没有间隙配合。其他锻造模具如冷挤压模具、压铸模具、粉末冶金模具、塑料模具、橡胶模具等都属于型腔模具，用于成型三维工件。型腔模具在长、宽、高三个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造难度大。模具生产一般为单件小批量生产。制造要求严格、精密，采用最精密的加工设备和测量装置。

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